【商品名称】脉动真空清洗消毒器                 【产品型号】SQ-FX-360

【加热方式】电加热                         【功    率】50.0kVA

【电    源】AC380V，50Hz                   【容    积】360L

【外形尺寸】（长×深×高）：1340×1000×2300mm       【舱体尺寸】（长×深×高）：780×780×600mm

【净    重】1000kg                       【能    耗】每锅次约 50 度电（与液位选择有关）

【耗纯水量】约 1000L（与液位选择有关）           【耗自来水量】约 100L（与液位选择有关）

【排 水 量】约 1100L（除了极少一部分残留在物品上，其余全部排除）

【工作压力】-90kPa～-40kPa（工作压力可调节）        【工作温度】清洗 40℃/消毒 90℃

【脉动次数】10 次/阶段（脉动次数可调节）          【清洗舱安全阀】压力大于 0.02MPa 安全阀开启

【脉动幅值】-90kPa～-40kPa（可根据用户需求上下调节）

【真空泵水源】 自来水（硬度不宜过高），水压 0.2MPa～0.5MPa

【清洗舱体】清洗舱采用 5mm 镜面不锈钢材料，经特殊处理，色泽均匀明亮。

【干燥系统】通过热风干燥和真空干燥相结合的方式对清洗完成后的物品进行干燥。热风干燥主要由热风箱和高压风机组成，确保舱内形成热空气气流对物品进行干燥；真空干燥主要通过液环式真空泵实现。

【液相脉动】通过清洗舱底部液相回空盘管向舱内进气，使清洗液剧烈沸腾，通过液体突沸，将器械表面污垢剥离。

【气相脉动】通过清洗舱顶部气相回空口向舱内注入经过滤的空气，腔内压力上升，管腔内水蒸气迅速液化，体积变小，水流向内流动。重复多次流动冲刷，达到清洗管腔内部的效果。

【负载能力】设备提供四层液位供用户选择，每层液位可以放置两个篮筐。单个篮筐的尺寸是 670*240*80mm。

【负载运输】设备提供两台运输小车，分别放置于装载侧和卸载侧，小车底部有液体收集装置。

【空气过滤】使用高效过滤器对外部空气进行过滤，保证进入清洗舱空气的洁净度。

【多用户登录】用户可以通过设置不同的用户信息，并通过密码控制用户可操作的权限。 【工作程序】预洗、清洗、漂洗、消毒和干燥全部自动完成。

【画面显示】使用前后两个 7 寸触摸屏显示程序运行流程和周期参数。

【打印系统】使用针式打印机，打印清洗流程的各项数据，可以长时间保存。可以打印模式名称、清洗日期、操作人员、A0 值和清洗时间等信息。

【控制系统】使用西门子微处理器智能化控制，人机化界面，操作简便，安全可靠

【双门控制】设备具有前后两个电动升降门，能够实现双门互锁；门上具有观察窗，可以观察设备舱内的运行状态；门上具有防碰限位，保证操作人员和设备的使用安全性 【管路系统】清洗管路使用不锈钢管进行连接，并通过阀岛系统控制气动角座阀的开闭。 【加液系统】通过控制系统预设参数，可以控制蠕动泵向舱内加注清洗液或润滑油的比例，准确度小于±5%

【真空测试】单独的真空测试程序，进行测试时，压力上升率应不大于0.2kPa/min

【真空系统】采用液环式真空泵简单方便，真空速率快，使用寿命长；在真空泵进气口安装板式换热器，对进入液环式真空的热空气进行降温，延长真空泵使用寿命

【加热系统】主要由加热管和翅片加热管组成。对于预热水箱和舱内液体的加热，使用电加热管；在热风箱中使用翅片加热管对空气进行加热。

【预热水箱】设备具有预热水箱，满足满层液位的清洗需求，减少清洗消毒周期的加热时间，从而缩短整个清洗流程的时间。水箱具有溢流口和液位控制。

【压力传感器】内置压力传感器自动检测清洗舱内压力和门密封压力。

【温度传感器】内置温度传感器自动检测清洗舱内温度和水箱温度。

【追溯接口】设备卸载侧操作面板处留有网络接口，可与 CSSD 质量管理系统、HIS 系统、 PACS 系统等管理软件通信，实现数据同步及灭菌质量追溯管理。

【压力显示】在设备装载侧操作面板处安装有机械压力表，显示舱内的压力状态。

【清洗模式】内置手术器械、管腔器械、器皿器械等 8 个固定清洗模式以及 16 个自定义模式。

【密封结构】采用主动密封形式，密封圈为硅胶制品，设计使用寿命 2 年（1200 次）。 【工作噪声】设备正常工作噪声不大于 75dB（A）

【脚    轮】设备共有六个脚轮，可以通过调平装置适应不平整地面，最大允许水平倾斜角度为 1.1 °

【报警系统】有温度、压力、液位和超时报警，保证设备正常运行。

【所属类别】 Ⅱ类医疗器械